Одно из стремительно развивающихся направлений, в которых специализируется компания АКМ — промышленные полы от производителя. Наша задача — предложить клиенту вариант покрытия, соответствующий особенностям эксплуатации конкретного объекта. Так, чтобы в результате наши покупатели получили долговечные, надежные и эстетичные напольные покрытия.
Понятие пола, подверженного усиленным нагрузкам, подразумевает создание поверхности, способной выдерживать:
- значительное механическое воздействие. Речь идет о статических нагрузках, то есть полы не должны трескаться под давлением тяжелого промышленного оборудования, стеллажей, контейнеров и прочего. А также о динамических и ударных нагрузках в результате передвижения грузоподъемного транспорта, строительных работ, подключения прессов и станков;
- химическое воздействие при попадании кислот, щелочей, масел и других агрессивных веществ;
- температурное воздействие вследствие технологических процессов. Это могут быть плавильные печи или низкие температуры в промышленных холодильниках, неотапливаемое помещение или контакт разогретых жидкостей;
- абразивные нагрузки, в процессе которых поверхность пола контактирует с песком, колесами погрузчиков, тележек и тому подобного.
На этапе выбора покрытия и проектирования работ учитываются различные нюансы предполагаемых нагрузок, принимаются во внимание климатические условия, особенности грунтов и специфические требования объекта.
Полы в складских помещениях
При оборудовании складов помимо вышеперечисленной устойчивости к различного типа нагрузкам промышленные полы должны соответствовать ряду специфических требований:
- локальная ровность. Несмотря на то, что в России не предусмотрены нормативы ровности полов в складских помещениях, практика показывает, что данный фактор существенно влияет на качество работы техники, персонала и сохранность товаров. Для помещений, где используется подъемно-транспортное оборудование, разработан стандарт DIN 18202, DIN 15185. Соответствие данному стандарту исключает наличие «систематического» уклона;
- устойчивость стеллажей. Особенно данный параметр важен при работе с высокими стеллажами, погрузочно-разгрузочной техникой и штабиляторами с трехсторонним обслуживанием. В таких условиях любая неровность усложняет работу техники, перемещение товаров и снижает производительность в целом;
- устойчивость к образованию микротрещин. При отсутствии защитных составов постоянные динамические нагрузки приводят к появлению бетонной пыли и микротрещин, которые по мере углубления выводят из строя погрузочную технику.
Избежать подобных осложнений можно только при сотрудничестве с профессионалами, которые смогут правильно оценить исходное состояние поверхностей и найти наиболее практичное и долговечное решение.
Особенности и специфика полов по отраслям
В зависимости от специализации предприятия, к промышленным покрытиям выдвигаются дополнительные требования. Следующая таблица поможет учесть нюансы выбора материалов и укладки полов в соответствии со сферой деятельности.
| Отрасль промышленности | Специфические требования |
| Пищевая промышленность |
Гигиеничность подразумевает возможность создания стерильности после обработки полов специальными средствами. В свою очередь, материал покрытия не должен впитывать и накапливать эти химические вещества. Устойчивость к агрессивным составам, таким как кислоты, щелочи и масла. |
| Медицинская и фармацевтическая промышленность | Отсутствие среды для развития микроорганизмов и бактерий. Чтобы соответствовать данному условию, полы укладываются без швов и стыков. |
| Целлюлозно-бумажная, деревообрабатывающая промышленность | Требует покрытий с антистатическим эффектом. Полы не должны притягивать и аккумулировать пыль, которая поднимается в воздух в процессе производства. |
| Химическая, косметическая промышленность | Изготовление бытовой химии и косметики несовместимо с цементной пылью. Таким образом, покрытие должно обладать повышенной абразивной устойчивостью. |
| Супермаркеты, торговые центры, складские помещения | Антискользящее покрытие — обязательное условие. Незначительное скопление конденсата на полу или разлитые жидкости приведут к травмам людей и повреждению оборудования. |
| Общественные зоны с высокой проходимостью | Такие здания, как вокзалы, аэропорты, медучреждения, зоны общественного питания, предъявляют особые требования к простоте уборки. |
| Гаражи, крытые автостоянки | Повышенная устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам. |
Подбирая вариант покрытия, необходимо достичь максимальных эксплуатационных качеств, обеспечив простой уход и эстетичный вид всего помещения.
Классификация промышленных бетонных полов
Особенности помещения и условия его будущей эксплуатации определяют конструктивные особенности промышленных полов. Различают следующие варианты:
- по количеству слоев. В помещениях без особых технических требований к нагрузкам обычно ограничиваются однослойными конструкциями, толщина которых не превышает 25 см. Если появляется необходимость в термоизолирующих или гидроизолирующих слоях, такие конструкции считаются многослойными;
- по типу армирования. В помещениях, где не предполагаются статические и динамические нагрузки, полы укладывают без применения арматуры. Для предприятий с особыми требованиями используют фибровую или стержневую арматуру.
Особенности и технологии финишного слоя
Возможны также различные варианты создания финишного слоя полов. В зависимости от особенностей основы, бюджета и технологических требований, могут быть предложены два варианта.
Упрочненный верхний слой. Наиболее простым и экономически выгодным считается топпинг, то есть введение специальных сухих смесей на различных этапах бетонирования. Технология позволяет существенно увеличить износостойкость бетонного покрытия и придать ему лучшие декоративные характеристики. Для этого в состав вводятся пластификаторы, цемент более высокой марки, наполнители, повышающие сопротивление механическим нагрузкам и разнообразные красители.
Данный способ широко используется при оборудовании торговых площадей, паркингов, подсобных и холодильных помещений. Полы с упрочненным верхним слоем обладают:
- высокой износостойкостью;
- значительной ударопрочностью;
- широкой цветовой гаммой;
- простой в уходе;
- позволяют завершить объект за один рабочий цикл.
Однако существуют и некоторые ограничения. Например, данная технология не позволяет избежать образования пыли, что неприемлемо для фармацевтических предприятий и заводов по сборке электроники.
Полимерное финишное покрытие представляет собой тонкую мембрану, нанесенную поверх бетона. Такие полы идеальны для предприятий, где требуется стерильность, присутствуют агрессивные вещества, высокая влажность и температурные колебания. Часто полимерные промышленные покрытия используются в отраслях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Не последнюю роль играют декоративные возможности технологии. Такие полы позволяют создать более уютную атмосферу и комфортный психологический микроклимат, что важно для медицинских и детских учреждений, спортивных клубов, развлекательных центров и общественных зданий.
Этапы укладки
Вне зависимости от сложности конструкции выбранного типа промышленных полов, существует четкая последовательность выполнения работ. Для создания однородного, прочного и эстетичного покрытия необходимо строго придерживаться этой последовательности и выдерживать сроки для каждого из этапов.
Технология укладки выглядит следующим образом:
- Проведение нивелирной съемки, в ходе которой фиксируются особенности существующей поверхности. При наличии расхождений между проектируемой толщиной и фактической отклонения согласовываются. Заказчик определяет лицо, ответственное за поддерживание постоянной среды в помещении. До полного высыхания полов необходимо избежать сквозняков и резких перепадов температуры. Допустимым считается диапазон от +5° до +25°С.
- При работе с песчаным или гравиево-песчаным основанием потребуется вывод лаборатории по коэффициенту уплотнения почвы. Если показатель находится в пределах 0,98, основу уплотняют вибромеханизмами.
- Учитывая фундамент, расположение колонн и несущих элементов, выставляются направляющие. Решающим фактором может быть направление транспортного потока. В помещениях с большой площадью между технологическими картами предусматривают температурные швы. Направляющие закрепляются сваркой к анкерам. На данном этапе важно сформировать демпфирующую изоляцию вокруг колонн, стен и фундамента. При необходимости используют вспененный полиэтилен или полиуретан, проводят мероприятия по гидроизоляции.
- Требования к армированию определяет проект, вязка выполняется через одну ячейку. На данном этапе оптимальный защитный слой составляет 1,5-2 см.
- При приеме бетона производится контроль марки оптимальной для уплотнения и степень его подвижности. Затем подготавливается смесь. Обязательным условием является отсутствие солевых, воздухоулавливающих добавок, которые впоследствии могут привести к отслаиванию топпинга или появлению белого налета после затирки.
- Отдельных согласований требует марка и расход выбранного упрочнителя. Данный параметр полностью зависит от механических нагрузок и эксплуатационных особенностей здания. В стандартном варианте используется основа серого цвета (4-7 кг/м²), расход цветного состава составляет 5-7 кг/м². Если предполагаются повышенные динамические нагрузки количество цветного материала может быть увеличено до 9 кг/м².
- Когда бетон уложен, и на его поверхности уже нет эффекта «водяного зеркала», можно приступать к нанесению устойчивого к истиранию топпинга. Состав может наноситься вручную или специальной вагонеткой с дозатором. В любом случае требуется контроль за равномерность нанесения топпинга. Как только начинка насыщается цементным молоком, переходят к этапу затирания диском. Затирание стыков и примыканий проводится вручную. Чтобы добиться идеально ровной поверхности, здесь необходим постоянный контроль. Специалисты настоятельно не рекомендуют при заглаживании доливать на поверхность воду и злоупотреблять полировкой. И то, и другое приводит к ухудшению внешнего вида, вызывает появление светлых пятен и ослабляет упрочненный слой.
- По завершении полировальных работ поверхность обрабатывается полиакрилатным лаком, которые не даст мембране пересыхать. Кроме того, использование такого состава при эксплуатации создаст дополнительную защиту от агрессивного действия нефтепродуктов, щелочных и кислых растворов и воды.
В первые сутки после укладки промышленного пола категорически не рекомендуют поливать полы водой. Следует также защитить поверхность от механических воздействий и попадания любых абразивов или грязи. Через несколько дней можно приступать к последнему этапу — нарезке швов в соответствии с технологическими стыками.
В процессе укладки нужно учитывать массу нюансов, чтобы добиться идеально ровной поверхности с равномерным распределением цвета. Кроме того, немаловажными являются грамотное проектирование и организация работ, правильный выбор составов и наличие профессионального оборудования. Именно поэтому за подобными услугами следует обращаться только к профессиональным компаниям.
Дополнительную информацию по укладке пола от производителя вы можете получить у наших консультантов.
